景縣橡塑產業(yè)集群

(資料圖)

共享產業(yè)大腦 為千家企業(yè)裝上“智慧芯”

7月16日，景縣高科橡塑工業(yè)有限公司的全自動膠管擠出工區(qū)，工人在檢查剛剛擠出成型的膠管。河北日報記者 焦 磊攝

如果把景縣橡塑產業(yè)集群比作一個生命體，那么產業(yè)大腦平臺就是這個生命體的智能中樞。這個共享的產業(yè)大腦平臺，為集群內上千家企業(yè)裝上了強勁的“智慧芯”。

7月17日，該縣瑞源橡塑制品有限公司生產車間的膠管成品區(qū)，一名工人將剛加工好的膠管貼上二維碼，隨即拿起掃碼器掃碼，頭頂上的工控一體機屏幕上立刻顯示出入庫品名、批次等信息。

瑞源公司主要生產發(fā)動機周邊橡膠軟管，一輛汽車需要上百種規(guī)格的膠管，品種繁多、生產工序復雜?！耙郧?，車間每個工區(qū)都是各干各的，工人拿著報工單滿廠跑，耗時費力，一旦出問題很難追溯?！比鹪垂究偨浝砝钚浪]說。

去年，景縣成立制造業(yè)數字化轉型促進中心，并搭建了橡塑產業(yè)大腦平臺，把整個產業(yè)的數字化生產、工業(yè)設計、科研創(chuàng)新、上下游配套等各類資源匯聚集成，打造集群共享的“中樞系統(tǒng)”，海量數據共享讓企業(yè)生產管理變得耳聰目明。

平臺技術人員為瑞源公司量身定制了智能生產系統(tǒng)，將產業(yè)大腦平臺的智能排產、可視化報工、智能品控管理等數字化工具融入生產全鏈條，產品組裝效率、研發(fā)響應速度、訂單排產效率都大幅提升。

數據隔空傳送代替工人滿場跑，這種看得見的成效，讓更多企業(yè)入駐產業(yè)大腦平臺。拿衡水千正密封件有限公司來說，入駐平臺后，通過數字化改造，排產效率提升了一到兩成。更重要的是，每個環(huán)節(jié)的生產工藝參數都被系統(tǒng)精準記錄，產品質量實現了可追溯、可分析、可改進。

橡塑產業(yè)是景縣的支柱產業(yè)，全縣年產各類膠管6億多標米，產量占全國15%以上。近年來，該產業(yè)集群全力向高端轉型，創(chuàng)新能力較弱、智能化程度低等問題日益突出，急需破冰。

“對整個集群而言，產業(yè)大腦不是單一的匯總平臺，而是一套可隨時調用、全員共享的完整功能矩陣?！本翱h智造大腦有限公司董事長唐玉石介紹，平臺采用線上線下聯動模式，為企業(yè)提供數字化改造、原料集采、共享工業(yè)設計、共享科創(chuàng)研發(fā)等一站式全鏈條服務。

共享科創(chuàng)研發(fā)，是產業(yè)大腦平臺最核心的創(chuàng)新驅動模塊，也是景縣橡塑產業(yè)集群轉型升級的關鍵突破點。

河北宇通特種膠管有限公司是當地龍頭企業(yè)之一。不久前，在產業(yè)大腦平臺牽線搭橋下，該公司聯合3家企業(yè)以及河北科技大學、北京工商大學，合力攻關海洋漂浮式軟管的關鍵核心技術。

“集群企業(yè)間取長補短、抱團攻關，產業(yè)大腦平臺搭起了對接橋梁。”宇通公司相關負責人說，參與這次科研攻關項目的既有金屬材料加工企業(yè)，也有膠料開發(fā)企業(yè)，這兩項技術成功突破轉化后，能為企業(yè)開辟全新盈利賽道。

工藝數據互通共享，對集群企業(yè)也至關重要。

過去，橡塑產業(yè)里的新工藝攻關全憑實操經驗，試錯成本高、研發(fā)進度慢?！盀榇耍覀兇罱薃I橡塑配方研發(fā)模型，整合上萬種橡塑制品規(guī)格和工藝參數，依托人工智能算法進行推演配比?！痹诰翱h橡塑制造業(yè)數字化轉型促進中心，唐玉石說，只需輸入基礎工藝參數，依靠模型精準配比，短短幾分鐘就能給出不同的橡塑制品工藝配方。

同時，產業(yè)大腦平臺整合了1家省級、14家市級企業(yè)工業(yè)設計中心，搭建了縣域設計共享服務矩陣。企業(yè)登錄產業(yè)大腦平臺，即可調用3D建模、工藝優(yōu)化工具，新品設計周期顯著縮短。

目前，產業(yè)大腦平臺已嵌入產業(yè)集群中的1120家企業(yè)，搭建了原料調配、工序協(xié)同、質檢溯源、供應鏈協(xié)同等多項共享功能，助力上下游企業(yè)在互通互享中降成本、提效能、拓市場。

一個平臺匯聚千家企業(yè)，一個大腦統(tǒng)籌全產業(yè)發(fā)展?！拔磥?，我們還將開發(fā)機器視覺系統(tǒng)，提升智能檢測服務?！碧朴袷硎?，共享一個產業(yè)大腦平臺，讓曾經分散經營、各自為戰(zhàn)的橡塑企業(yè)擰成一股繩，產業(yè)集群高質量發(fā)展之路越走越寬。（河北日報記者 焦磊）