“小時(shí)候，我們管鐵釘叫洋釘，煤油叫洋油，雨傘叫洋傘，幾乎所有工業(yè)品前面都加了‘洋’字，我國(guó)的工業(yè)非常落后。經(jīng)過數(shù)代人的努力，中國(guó)已是世界第一制造大國(guó)。在工業(yè)4.0時(shí)代，我們更希望用上中國(guó)人自己的技術(shù)來(lái)推進(jìn)中國(guó)工業(yè)的數(shù)字化和智能化?！?俄羅斯工程院外籍院士劉煥彬深情地說(shuō)。

俄羅斯工程院外籍院士劉煥彬

經(jīng)世致用是中國(guó)知識(shí)分子的崇高理想。廣州博依特智能信息科技有限公司便是劉煥彬的理想寄托之所。2014年，劉煥彬率領(lǐng)華南理工大學(xué)節(jié)能與過程優(yōu)化科研團(tuán)隊(duì)創(chuàng)立了博依特公司，并擔(dān)任首席科學(xué)家。劉煥彬希望這家公司能用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)提升傳統(tǒng)流程型制造業(yè)的生產(chǎn)效率，降低能源消耗和生產(chǎn)成本。

“技術(shù)過硬”是劉煥彬?qū)Σ┮捞氐氖滓?。博依特科技?chuàng)建以來(lái)，先后取得了近100項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)和30多項(xiàng)國(guó)家、省、市級(jí)榮譽(yù)資質(zhì)。博依特科技的技術(shù)成果在2020年"中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽"上，榮獲全國(guó)總決賽三等獎(jiǎng)的優(yōu)異成績(jī)、在2020 年“中國(guó)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)成果交易會(huì)”上榮獲“最具投資價(jià)值科技成果獎(jiǎng)”。同年，博依特科技的核心產(chǎn)品“POI-CLOUD 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”被國(guó)家工信部認(rèn)定為"國(guó)家級(jí)特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)"和“國(guó)家工信部2020年支撐疫情 防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案”，成為國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)流程型制造業(yè)最好的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之一。2021年博依特科技入選“廣州高精尖企業(yè)”和“2021粵港澳大灣區(qū)新經(jīng)濟(jì)先鋒企業(yè)50強(qiáng)”。博依特科技的劉煥彬院士團(tuán)隊(duì)榮獲“2020年廣州市創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)，三位博依特科技創(chuàng)始人劉煥彬、李繼庚、洪蒙納分別獲“2020年廣州市產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才”稱號(hào)。

這家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)已為520多家造紙、建材、食品等傳統(tǒng)制造企業(yè)提供了自主研發(fā)的流程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)SaaS平臺(tái)，為傳統(tǒng)工業(yè)不斷挖掘提質(zhì),降本,增效的潛力提供了有力的技術(shù)支撐。多年來(lái)，博依特為應(yīng)用企業(yè)創(chuàng)造了達(dá)60億元人民幣的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源169萬(wàn)噸標(biāo)煤，減少423萬(wàn)噸CO排放。

七旬院士為夢(mèng)想創(chuàng)業(yè)

1960年，劉煥彬院士以優(yōu)異的成績(jī)考進(jìn)華南理工大學(xué)工程理化系301絕密專業(yè)。1963年他服從國(guó)家建設(shè)需要，轉(zhuǎn)到制漿造紙專業(yè)學(xué)習(xí)。從此，劉煥彬便與造紙結(jié)下了不解之緣。

上世紀(jì)70年代，劉煥彬便意識(shí)到傳統(tǒng)造紙工業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型將離不開自動(dòng)化技術(shù)，但當(dāng)時(shí)我國(guó)高校的制漿造紙專業(yè)既沒有開設(shè)這門課，更沒有相應(yīng)的教材。因此，他自學(xué)和進(jìn)修生產(chǎn)過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)原理和專業(yè)課程，并于1972年在全國(guó)率先開設(shè)了“制漿造紙過程自動(dòng)測(cè)量與控制”課程，編寫出了全國(guó)第一本講義。

上世紀(jì)80年代中，劉煥彬作為訪問學(xué)者赴美國(guó)進(jìn)修，在被稱為“造紙過程模擬之父”的愛達(dá)荷大學(xué)L.愛德華教授團(tuán)隊(duì)中學(xué)習(xí)和研究造紙過程數(shù)學(xué)模型建立、計(jì)算機(jī)模擬和人工智能方面的前沿科技。他以其優(yōu)異的研究成果，被聘為該校客座教授和加拿大高技術(shù)應(yīng)用公司的特邀研究員。

劉煥彬的研究工作始終關(guān)注著工業(yè)的需求，重視學(xué)科交叉，重視研究成果產(chǎn)業(yè)化。作為華工制漿造紙工程專業(yè)負(fù)責(zé)人和學(xué)科帶頭人，在他組織帶領(lǐng)下將華工的制漿造紙學(xué)科打造成為全國(guó)高校中少有的兼有國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和國(guó)家工程研究中心的高水平學(xué)科,成為在師資力量、教學(xué)質(zhì)量、科研水平、成果轉(zhuǎn)化等方面在國(guó)內(nèi)同行最好、廣東唯一的“五星級(jí)”學(xué)科。

劉煥彬院士在博依特指導(dǎo)研發(fā)

在劉煥彬看來(lái)，只要積極去擁抱新技術(shù)，造紙等傳統(tǒng)制造業(yè)依然可以成為朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)?！霸谇叭喂I(yè)革命中，造紙工業(yè)均起到‘領(lǐng)頭羊’的作用，比如造紙工業(yè)是最早成功實(shí)現(xiàn)運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)過程的產(chǎn)業(yè)。不過此前這些新技術(shù)的賦能都是由西方國(guó)家完成的。進(jìn)入‘工業(yè)4.0’時(shí)代，傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化完全可以用中國(guó)人自己的技術(shù)去實(shí)現(xiàn)。”劉煥彬說(shuō)道。

為此，2014年，劉煥彬院士及其團(tuán)隊(duì)以自己的專利成果創(chuàng)業(yè)，成立了廣州博依特智能科技有限公司，致力于解決傳統(tǒng)流程制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的難題。傳統(tǒng)流程制造業(yè)，比如造紙、鋼鐵、有色金屬、陶瓷、水泥等行業(yè)，是以天然資源和可回收資源為原料，通過物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜連續(xù)生產(chǎn)過程，為其他制造業(yè)和民用提供原材料的基礎(chǔ)材料工業(yè)，是關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的基礎(chǔ)制造業(yè)。

用數(shù)據(jù)價(jià)值代替人工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化生產(chǎn)過程

華南理工大學(xué)教授李繼庚是劉煥彬的博士研究生，創(chuàng)業(yè)后擔(dān)任博依特的CEO。李繼庚告訴記者，劉煥彬院士團(tuán)隊(duì)早期就建立過很多傳統(tǒng)制造業(yè)制造過程的數(shù)字模型和模擬軟件，其中包含物流、能量流等多種工業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化的必備模塊。

“因?yàn)楫?dāng)時(shí)的儲(chǔ)存和計(jì)算能力受限，這些軟件僅限于在計(jì)算機(jī)上跑，無(wú)法與生產(chǎn)過程實(shí)踐聯(lián)結(jié)成閉環(huán)，因而無(wú)法把模擬結(jié)果反饋到生產(chǎn)中去優(yōu)化生產(chǎn)過程。劉煥彬院士及其團(tuán)隊(duì)選擇‘創(chuàng)新＋創(chuàng)業(yè)’，正是因?yàn)樗翡J地看到新一代信息技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)機(jī)，他希望抓住時(shí)代的機(jī)遇，將科研成果產(chǎn)業(yè)化，激發(fā)更大的價(jià)值?！崩罾^庚說(shuō)。

傳統(tǒng)流程型制造業(yè)發(fā)展面臨的諸多嚴(yán)峻問題，迫切需要數(shù)字化轉(zhuǎn)型來(lái)解決。首先，傳統(tǒng)流程型制造業(yè)的生產(chǎn)過程多以人工經(jīng)驗(yàn)操作控制，這種經(jīng)驗(yàn)難以傳承。其次，流程制造業(yè)的原料是自然資源，而中國(guó)幅員遼闊，原料來(lái)源非常多元。而依靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)用非標(biāo)準(zhǔn)的原料制造標(biāo)準(zhǔn)化、性能均一的產(chǎn)品，會(huì)造成原料和能源消耗的過度浪費(fèi)。最后，企業(yè)多條生產(chǎn)線與多生產(chǎn)要素協(xié)同的復(fù)雜程度超過了人的駕馭能力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。這些問題的解決要依靠新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)的深度融合。

在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，大數(shù)據(jù)能產(chǎn)生新的價(jià)值已是常識(shí)。但工業(yè)大數(shù)據(jù)作為大數(shù)據(jù)的細(xì)分領(lǐng)域，處理起來(lái)難度更高。

劉煥彬告訴記者，除了具有大量、高速、多樣、低價(jià)值密度和真實(shí)性等大數(shù)據(jù)“共性”特點(diǎn)之外，工業(yè)大數(shù)據(jù)還有時(shí)序性（不同流程、不同空間的數(shù)據(jù)不同）、關(guān)聯(lián)性、準(zhǔn)確性、閉環(huán)型等多個(gè)特點(diǎn)。工業(yè)大數(shù)據(jù)是新的生產(chǎn)要素，通過數(shù)據(jù)新要素去優(yōu)化重構(gòu)舊要素，進(jìn)而產(chǎn)生新價(jià)值。而讓工業(yè)大數(shù)據(jù)產(chǎn)生新價(jià)值的基本技術(shù)路徑就是構(gòu)建由工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和生產(chǎn)過程組成的信息物理系統(tǒng)。數(shù)據(jù)在這個(gè)系統(tǒng)中自動(dòng)流動(dòng)，成形狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、科學(xué)決策、精準(zhǔn)執(zhí)行的閉環(huán)賦能體系。

博依特根據(jù)傳統(tǒng)流程制造業(yè)的生產(chǎn)過程機(jī)理和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型

簡(jiǎn)而言之，博依特根據(jù)傳統(tǒng)流程制造業(yè)的生產(chǎn)過程機(jī)理和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，在模型中對(duì)原料成分、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和價(jià)值挖掘，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，達(dá)到效率最優(yōu)、成本最小的效果。

為傳統(tǒng)制造業(yè)的頭部企業(yè)催生新動(dòng)能

“劉院士提出了博依特公司的理念是‘跨界集成，協(xié)同創(chuàng)新，創(chuàng)造價(jià)值’，希望我們成為一家科技驅(qū)動(dòng)價(jià)值的公司，成為一個(gè)匯聚各方研究資源的平臺(tái)，為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值服務(wù)?！崩罾^庚說(shuō)。借助院士專家團(tuán)隊(duì)的力量，博依特今年承接了廣東省科技廳一千萬(wàn)元的工業(yè)軟件重點(diǎn)研發(fā)專項(xiàng)，博依特研發(fā)的“基礎(chǔ)材料行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)”被列為中新廣州知識(shí)城“新基建”重點(diǎn)項(xiàng)目。

博依特發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)POI-CLOUD平臺(tái)被國(guó)家工信部認(rèn)定為"國(guó)家級(jí)特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

博依特的技術(shù)已為全國(guó)500多家制造業(yè)企業(yè)提供了生產(chǎn)數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)服務(wù)。他們服務(wù)的對(duì)象大都是在造紙、建材（水泥、陶瓷、玻璃）、食品等細(xì)分行業(yè)的龍頭企業(yè)，如山鷹紙業(yè)、維達(dá)紙業(yè)、東鵬陶瓷、新明珠陶瓷、海螺水泥、南玻玻璃、珠江啤酒和可口可樂等。在博依特的企業(yè)客戶中，占據(jù)了陶瓷行業(yè)TOP10企業(yè)的80%，造紙TOP10企業(yè)中的60%。

博依特工業(yè)聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在東鵬陶瓷的中控大屏

“對(duì)于傳統(tǒng)流程制造業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)規(guī)模越大，數(shù)字化帶來(lái)的增效節(jié)能效果越明顯。”李繼庚告訴記者。比如，維達(dá)集團(tuán)在國(guó)內(nèi)各地有10個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，現(xiàn)在10個(gè)基地都已經(jīng)用上博依特提供的數(shù)字化系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提高了10%。這意味著，10個(gè)生產(chǎn)基地達(dá)到11個(gè)生產(chǎn)基地的效果，每年新增經(jīng)濟(jì)效益達(dá)4億元人民幣。又如，南玻集團(tuán)此前也一直苦惱產(chǎn)品合格率低于日本廠家。其中最重要的原因是硅砂、高磷土等原料來(lái)源過于多元化，企業(yè)面臨均化材料的難題。博依特為南玻集團(tuán)提供了一套算法，優(yōu)化確定原料的混合比例，原料的均化度提高了25%，該企業(yè)的產(chǎn)品合格率也大幅提高。

博依特創(chuàng)建7年來(lái)，先后取得了近100項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)和30多項(xiàng)國(guó)家、省、市級(jí)榮譽(yù)資質(zhì)。技術(shù)上的過硬讓博依特贏得了業(yè)界的好評(píng)。博依特正在飛速奔跑，已成為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)有員工180多人，研發(fā)人員占比超過50%。2021年初獲得順為資本和經(jīng)緯中國(guó)1億元A輪戰(zhàn)略投資。

“劉院士常常告訴我們要關(guān)注研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的三個(gè)問題：哪些產(chǎn)業(yè)能用？在這些產(chǎn)業(yè)中該怎么用？用了之后能產(chǎn)生什么價(jià)值？我們也會(huì)一直圍繞著這些問題，去做一些更具有深遠(yuǎn)價(jià)值的事情?！崩罾^庚告訴記者，雖然博依特發(fā)展非常迅速，但是面臨的困難也很多，未來(lái)團(tuán)隊(duì)依然會(huì)堅(jiān)守初心，深耕傳統(tǒng)流程型制造業(yè)，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新一代信息技術(shù)重構(gòu)舊要素，催生新動(dòng)能，讓制造更智能，使生產(chǎn)更綠色。

廣州日?qǐng)?bào)·新花城記者：龍錕